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鋼包烘烤的簡(jiǎn)介：

鋼包烘烤器有在線烘烤器和離線烘烤器兩大類，離線烘烤器有立式烘烤器和臥式烘烤器兩種，另外還有專門烘烤中間包的中間包烘烤器。

鋼包烘烤的意義：

鋼包烘烤是煉鋼生產(chǎn)工序中的主要環(huán)節(jié)之一。烘烤裝置的性能對(duì)轉(zhuǎn)爐出鋼溫度、煉鋼作業(yè)率、爐齡等都有很大影響。鋼包烘烤介于煉鋼和鑄鋼兩個(gè)工序之間，鋼包烘烤溫度的高低對(duì)協(xié)調(diào)整個(gè)生產(chǎn)有重要作用，對(duì)連鑄生產(chǎn)的意義更加重大 。鋼水從出完鋼到澆注前都要在鋼包中鎮(zhèn)靜5~10min才進(jìn)行澆注，在鎮(zhèn)靜過(guò)程中，鋼水溫度會(huì)降低，主要的熱能損失有三項(xiàng):鋼水上表面散熱損失、鋼包外殼表面的綜合散熱損失以及鋼包內(nèi)襯的散熱損失，其中鋼包內(nèi)襯的散熱損失占整個(gè)熱損失的40%~50%左右，因此減少鋼包的熱損失，鋼水在鋼包中的溫降可以大大減少。對(duì)降低出鋼溫度，提高轉(zhuǎn)爐的壽命，增加鋼產(chǎn)量，降低原材料消耗，降低噸鋼成本，保證連鑄的順利進(jìn)行都具有重要的意義。

國(guó)內(nèi)的鋼包烘烤經(jīng)歷了從僅用一支煤氣管至使用普通燒嘴、高速燒嘴、熱風(fēng)燒嘴、自身預(yù)熱式燒嘴、蓄熱式燒嘴的一系列發(fā)展過(guò)程。

50~60年代國(guó)內(nèi)興建的煉鋼廠中，大多數(shù)都沒(méi)有鋼包烘烤設(shè)備或僅用一支煤氣管插入鋼包內(nèi)進(jìn)行烘烤。由于鋼包烘烤的溫度低，要求出鋼溫度高，爐子的爐齡低，冶煉時(shí)間長(zhǎng)，遏制了鋼的產(chǎn)量，并使成本增加。

"七五"期間，冶金部提出推廣鋼包烘烤的新裝置、新技術(shù)，使我國(guó)鋼包烘烤水平提高許多，多數(shù)企業(yè)已經(jīng)改變了過(guò)去只用燃?xì)獠慌滹L(fēng)的烘烤工藝，相應(yīng)出現(xiàn)燃?xì)狻⑷加偷匿摪婵狙b置。其燒嘴型式有引射式燒嘴及套管式燒嘴，并在鋼包上加上鋼包蓋，以減少熱量損失。由于燒嘴的火焰動(dòng)能較小，鋼包的溫度分布不均勻，烘烤時(shí)間長(zhǎng)，燃料消耗較大。

鋼包烘烤技術(shù)的發(fā)展與動(dòng)態(tài)：

高速燒嘴是近代熱工技術(shù)取得突破性進(jìn)展的新技術(shù)之一。其特點(diǎn)是燃燒氣體出口速度可達(dá)100~300m/s。在加熱物件時(shí)，不論在加熱速度方面，還是在加熱均勻性方面，其加熱效果都大大超過(guò)普通燒嘴。由于高速燒嘴出口速度高，燒嘴的耐火材料消耗大，使用壽命低，一般煉鋼廠鋼包烘烤設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境比較惡劣，不適合安裝精密的控制設(shè)備。因此,鞍山熱能研究院設(shè)備研制廠研制開(kāi)發(fā)出用于鋼包烘烤的簡(jiǎn)易高速燒嘴，基本上保持了高速燒嘴的氣流速度大，加熱升溫快，鋼包溫度分布均勻的特點(diǎn)。隨后又開(kāi)發(fā)出富氧燒嘴、油氣兩用燒嘴，以滿足只有高爐煤氣或轉(zhuǎn)爐煤氣，煤氣熱值低或煤氣量不足的煉鋼廠的需要。

為進(jìn)一步降低能耗，用煙氣對(duì)空氣或煤氣進(jìn)行預(yù)熱的鋼包烘烤裝置應(yīng)運(yùn)而生，其結(jié)構(gòu)型式有兩種:一種是燒嘴與換熱器分離式，另一種是自身預(yù)熱式燒嘴。由于對(duì)空氣或煤氣進(jìn)行預(yù)熱，提高了火焰的理論燃燒溫度，可降低燃料的消耗，并保持了高速燒嘴的火焰動(dòng)能大，加熱均勻的特點(diǎn)?，F(xiàn)在，蓄熱式鋼包烘烤器正越來(lái)越多地被采用。

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