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　　降低出鋼溫度是轉(zhuǎn)爐煉、節(jié)能、減排、降低消耗、提升鋼水質(zhì)量的主要手段。要降低出鋼溫度就必須降低從轉(zhuǎn)爐終點至連然澆鑄過程各階段的溫降。干擾鋼包過程溫降比較突出的因素是鋼包容積、包襯材質(zhì)及使用狀況。經(jīng)生產(chǎn)實踐反映，以下措施是切實可行的：

　?。?）鐵水條件要相對穩(wěn)定，鐵水溫度、硅、硫含量要合適，這樣有利于轉(zhuǎn)爐終點控制；

　?。?）轉(zhuǎn)爐、鋼包、中間包都必須使用熱性能很好的隔熱層，降低包襯散熱損失。如110t鋼包加砌30mm厚的絕熱層，溫降速度比無絕熱層平均降低20～0％，出鋼后40min，包內(nèi)鋼水溫度降低17～20℃。

　　(2)鋼包高溫烘烤：如70t鋼包使用快速烘烤的烘烤器，烘烤15min包襯溫度能夠達到850℃以上，烘烤的鋼包平均溫降由80～90℃降低到30～60℃。

　?。?）轉(zhuǎn)爐使用大口徑（φ140～150mm）出鋼口出鋼，以降低轉(zhuǎn)爐出鋼時間，下降溫降；

　　（4）能夠在鋼包、中間包加保溫劑及包蓋子，降低散熱；

　?。?）加強鋼包和中間包的烘烤使用紅包出鋼和澆注，加快鋼包周轉(zhuǎn)，提升鋼包襯溫度。35t鋼包紅包出鋼，可使出鋼溫度平均降低17℃。

　?。?）出鋼過程緩慢地加入鐵合金；

　?。?）降低連鑄鋼水傳遞時間；

　　（8）降低連鑄澆注和轉(zhuǎn)爐冶煉周期等。

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