RM新时代.体育平台

　　靳樹(shù)梁(1899.1.1-1964.1.1),冶金學(xué)家，煉鐵專家，冶金教育家，中國(guó)科學(xué)院學(xué)部委員（1993年改稱院士）。40年代他積極開(kāi)拓小型高爐技術(shù)，并取得突出成績(jī)，使威遠(yuǎn)鐵廠的煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)居當(dāng)時(shí)中國(guó)同類型高爐之冠。靳樹(shù)梁多年從事高爐強(qiáng)化理論研究，開(kāi)拓了承德鋼鐵公司釩鈦磁鐵礦高爐冶煉新工藝。在辦學(xué)中，他倡導(dǎo)理論與實(shí)踐相結(jié)合、廠校結(jié)合，領(lǐng)導(dǎo)東北工學(xué)院（現(xiàn)東北大學(xué)）建立了教學(xué)、科研、生產(chǎn)三結(jié)合體制；主編了結(jié)合中國(guó)實(shí)際的《現(xiàn)代煉鐵學(xué)》。
　　抗戰(zhàn)初期，中國(guó)半壁河山淪陷，西南地區(qū)只有小規(guī)模的土鐵生產(chǎn)，遠(yuǎn)不能滿足抗戰(zhàn)的需要。當(dāng)時(shí)拆遷到四川的是原六河溝鐵廠的100噸高爐，由于四川地區(qū)煉鐵原料產(chǎn)地分散，產(chǎn)量小，運(yùn)輸也很不方便，短時(shí)期內(nèi)不能滿足重建100噸高爐的需要。為滿足抗戰(zhàn)急需，決定先建一座20噸高爐，由靳樹(shù)梁負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)。靳樹(shù)梁在既無(wú)前人經(jīng)驗(yàn)，又缺國(guó)外資料的情況下，根據(jù)現(xiàn)實(shí)條件，充分利用拆遷來(lái)的鋼鐵材料，克服重重困難，完成了設(shè)計(jì)。經(jīng)過(guò)一年時(shí)間建設(shè)，于1940年3月2日正式開(kāi)爐投產(chǎn)，較快地為抗戰(zhàn)提供了生鐵。靳樹(shù)梁曾撰文說(shuō)：小型煉鐵爐為近代新技術(shù)在交通困難、礦層貧薄情況下，供戰(zhàn)時(shí)生鐵急需的時(shí)代產(chǎn)物。而東西典籍，查無(wú)資料記載，缺乏資料可以引證。創(chuàng)行伊始，眾目睽睽，一國(guó)既出，群相效尤，得以救活當(dāng)時(shí)之鐵荒現(xiàn)象，實(shí)為中國(guó)工業(yè)上之莫大成就。這確實(shí)是當(dāng)時(shí)實(shí)際情況的寫(xiě)照。繼上述高爐外，靳樹(shù)梁還為永榮鐵廠設(shè)計(jì)了一座5噸高爐，為云南鋼鐵廠設(shè)計(jì)了一座50噸高爐，改造了威遠(yuǎn)鐵廠的15噸高爐。1944年12月，靳樹(shù)梁發(fā)表了《小型煉鐵爐之設(shè)計(jì)》，這是中國(guó)首篇較詳細(xì)地總結(jié)小型高爐設(shè)計(jì)的材料。
　　小型高爐
　　40年代初期的小型高爐普遍存在焦炭消耗高、產(chǎn)量低的問(wèn)題。靳樹(shù)梁對(duì)此進(jìn)行了深入研究，認(rèn)為主要是裝料時(shí)料中粉末多集中于爐墻邊緣，料柱邊緣透氣性過(guò)差且易結(jié)瘤所引起。為此他設(shè)計(jì)了小型高爐標(biāo)準(zhǔn)爐喉，使用這種爐喉能使裝料時(shí)料中粉末適當(dāng)離開(kāi)邊緣。靳樹(shù)梁在威遠(yuǎn)鐵廠15噸高爐上首先使用了這種爐喉，并且結(jié)合小型高爐特點(diǎn)，進(jìn)一步探索了與標(biāo)準(zhǔn)爐喉相匹配的合理工藝操作方法，使威遠(yuǎn)鐵廠小型高爐的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)在抗戰(zhàn)期間一直居于同類型高爐之首（其平均焦比為每噸鐵1．30噸焦，有時(shí)為1.147噸焦；平均日產(chǎn)量為每立方米高爐容積產(chǎn)鐵0．413噸。而當(dāng)時(shí)同類型高爐的平均焦比都在2．0噸以上，平均日產(chǎn)量則都在每立方米高爐0．280噸以下）。
　　靳樹(shù)梁發(fā)明的小型高爐標(biāo)準(zhǔn)爐喉獲得了重慶國(guó)民政府經(jīng)濟(jì)部305號(hào)5年專用證書(shū)及教育學(xué)術(shù)審計(jì)委員會(huì)獎(jiǎng)金10000元。他的《小型煉鐵爐爐喉設(shè)計(jì)之探討》一文在1944年中國(guó)工程師學(xué)會(huì)桂林年會(huì)上被評(píng)為得獎(jiǎng)?wù)撐摹?br>　　靳樹(shù)梁在小型高爐方面還有其他成就，例如：他根據(jù)小型高爐爐缸易冷易凍的特點(diǎn)，改變高爐風(fēng)口傾角；為使小型高爐在多雨季節(jié)也能正常生產(chǎn)而增設(shè)爐底防潮設(shè)施；創(chuàng)造了被人們冠以靳氏稱號(hào)的簡(jiǎn)易燒結(jié)法等。這些工作均在實(shí)際生產(chǎn)中取得了很好的效果。
　　高爐冶煉
　　50年代以前，高爐冶煉強(qiáng)度低，風(fēng)口前的焦炭層不活躍，爐料都從風(fēng)口前燃燒區(qū)逐步下降，形似漏斗下料，被稱為燃燒漏斗受料論。其后，部分煉鐵工作者也有沿襲這種看法的。50年代以來(lái)，高爐冶煉強(qiáng)度增高，靳樹(shù)梁認(rèn)為：高爐風(fēng)口區(qū)爐料運(yùn)動(dòng)是高爐全部爐料運(yùn)動(dòng)的先導(dǎo)，是決定爐內(nèi)煤氣行為的重要因素。適當(dāng)調(diào)整其內(nèi)部關(guān)系是強(qiáng)化高爐冶煉的關(guān)鍵，也是高爐順行的基礎(chǔ)，必須研究清楚。于是他懷著強(qiáng)烈的責(zé)任心和緊迫感，精心地進(jìn)行了高爐風(fēng)口區(qū)降料理論的研究。從1957年起，他用了近4年的時(shí)間研究這一問(wèn)題。他一方面進(jìn)行大量的實(shí)驗(yàn)室模型試驗(yàn)，另一方面在本溪鋼鐵公司煉鐵廠高爐上進(jìn)行實(shí)地觀察和測(cè)量，同時(shí)還認(rèn)真分析了國(guó)外立體攝影的爐料下降軌跡。他在大量研究工作的基礎(chǔ)上，提出了高爐風(fēng)口前爐料運(yùn)動(dòng)的新觀點(diǎn)。
　　他首先明確了風(fēng)口區(qū)的定義。指出風(fēng)口區(qū)是高爐兩個(gè)特定橫截面之間的區(qū)域，一個(gè)橫截面在氧化帶的至高點(diǎn)，另一個(gè)在氧化帶的至低點(diǎn)。同時(shí)指出國(guó)內(nèi)外煉鐵界將風(fēng)口區(qū)籠統(tǒng)地稱為氧化帶或者燃燒帶過(guò)于含混，因?yàn)槠渲羞€有還原區(qū)。
　　他又指出，現(xiàn)代高爐的各個(gè)風(fēng)口前都有一個(gè)爐料持續(xù)不斷地以回旋方式迅速運(yùn)動(dòng)的區(qū)域。在實(shí)際生產(chǎn)中，這一區(qū)域是焦炭劇烈燃燒的地方。不論是向前噴射中的或是向后回旋中的焦炭，都在迅速地燃燒著，所以這些焦炭不可能一再往復(fù)循環(huán)。國(guó)外籠統(tǒng)地命名此區(qū)為循環(huán)區(qū)也是不確切的。
　　他指出，傳統(tǒng)的降料理論，即燃燒漏斗受料論，對(duì)風(fēng)力足以使?fàn)t料回旋運(yùn)動(dòng)的現(xiàn)代大中型高爐已經(jīng)過(guò)時(shí)。
　　接著，他對(duì)風(fēng)口區(qū)的爐料運(yùn)動(dòng)，提出了新的假設(shè)。他把風(fēng)口區(qū)分為邊緣區(qū)、回旋區(qū)、中心區(qū)和回旋區(qū)相互之間的中間層等四個(gè)部分。設(shè)想回旋區(qū)的爐料運(yùn)動(dòng)是從風(fēng)口前的焦塊的平射或稍微向下斜射開(kāi)始，然后向上下左右回旋的。中間層的爐料運(yùn)動(dòng)以向下為主，但對(duì)回旋區(qū)有向心傾向。邊緣區(qū)的爐料以向下降落，集中供應(yīng)回旋區(qū)為主，同時(shí)也供應(yīng)一部分中間層的消耗和進(jìn)行少量直接還原的耗損。中心區(qū)則大量進(jìn)行著直接還原，消耗焦炭，所以爐料也是下降的。邊緣區(qū)和中心區(qū)各自結(jié)合著和它接觸的部分中間層，構(gòu)成爐料下行極為活躍的區(qū)域，是兩條主要的降料路線。為了驗(yàn)證這一假設(shè)，1962年，靳樹(shù)梁指導(dǎo)李永鎮(zhèn)又做了回旋區(qū)焦炭消耗的模擬試驗(yàn)，描繪了風(fēng)口區(qū)上方的爐料運(yùn)動(dòng)軌跡，上述假設(shè)得到驗(yàn)證。試驗(yàn)表明，回施區(qū)內(nèi)焦炭消耗的補(bǔ)給來(lái)源，不是來(lái)自回旋區(qū)上方，而是來(lái)自靠近風(fēng)口端部的上方。焦炭下降到風(fēng)口端部時(shí)，被鼓風(fēng)吹送而平射進(jìn)回旋區(qū)，好像被裝進(jìn)口袋一樣。他將這一現(xiàn)象命名為袋式效應(yīng)。這一發(fā)現(xiàn)，有利于促進(jìn)高爐強(qiáng)化理論的研究和生產(chǎn)的發(fā)展。
　　靳樹(shù)梁還領(lǐng)導(dǎo)東北工學(xué)院煉鐵教研室進(jìn)行了多項(xiàng)課題研究。早在1953年，他即帶領(lǐng)部分教師在本溪鋼鐵公司進(jìn)行高爐強(qiáng)化冶煉研究，總結(jié)中國(guó)高爐強(qiáng)化的經(jīng)驗(yàn)。1959年，他根據(jù)本鋼高爐的強(qiáng)化經(jīng)驗(yàn)，運(yùn)用蘇聯(lián)扎伏隆科夫（Жаворонков）散料層流體力學(xué)公式，解析高爐冶煉強(qiáng)度的規(guī)律，對(duì)總結(jié)中國(guó)高爐強(qiáng)化經(jīng)驗(yàn)起了重要作用。他還建議教研室將高爐強(qiáng)化理論研究作為長(zhǎng)遠(yuǎn)的研究方向之一。
　　開(kāi)辟冶煉新工藝
　　高爐冶煉釩鈦磁鐵礦在國(guó)外已有100多年歷史，但只有渣中二氧化鈦含量不超過(guò)15%時(shí)才能順利生產(chǎn)。用中國(guó)承德的礦石冶煉時(shí)，渣中二氧化鈦含量高達(dá)16%～18%，生產(chǎn)達(dá)不到設(shè)計(jì)指標(biāo)，成本也高，冶煉技術(shù)長(zhǎng)期未能過(guò)關(guān)，1961年，承德綱鐵公司被調(diào)整下馬。
　　1962年，多元鐵礦石的冶煉和綜合利用課題被列入國(guó)家科技發(fā)展規(guī)劃，承德釩鈦磁鐵礦的冶煉研究也被列入規(guī)劃。這是一個(gè)開(kāi)拓性課題，意義重大，難度也很大。靳樹(shù)梁以高度責(zé)任感主動(dòng)承擔(dān)了這一任務(wù)。他誠(chéng)懇地對(duì)煉鐵教研室教師說(shuō)：國(guó)家建設(shè)的急需，就是的研究方向，承德釩鈦磁鐵礦冶煉研究是國(guó)家急需，煉鐵工作者責(zé)無(wú)旁貸。他又深有感觸地說(shuō)：中國(guó)釩鈦磁鐵礦資源極為豐富，能從事這方面的研究和生產(chǎn)，也是三生有幸。他以豐富的經(jīng)驗(yàn)和學(xué)識(shí)，分析了攻克難關(guān)的可能性，組成了科研組，并派人赴承德鋼鐵公司進(jìn)行實(shí)地考察。
　　1949年上半年，靳樹(shù)梁任本溪煤鐵公司總工程師。當(dāng)時(shí)人民解放戰(zhàn)爭(zhēng)正在進(jìn)行，恢復(fù)生產(chǎn)，支援戰(zhàn)爭(zhēng)是當(dāng)務(wù)之急，要求盡快修復(fù)高爐。在修復(fù)2號(hào)高爐時(shí)，當(dāng)清除日偽占領(lǐng)期間留下的滿爐爐料和積鐵后，發(fā)現(xiàn)爐基上有很多又寬又大的裂縫。如何處置，大家意見(jiàn)不一。靳樹(shù)梁和公司經(jīng)理?xiàng)罹S召開(kāi)技術(shù)會(huì)議，決定采取以下措施，即：在爐基下部打鋼筋混凝土箍；用200號(hào)沙漿灌注裂縫；而后在爐基上再加一層100～200毫米厚的石棉耐熱混凝土墊層，妥善地解決了這一難題。爐基問(wèn)題解決后，在測(cè)量爐子中心線時(shí)，發(fā)現(xiàn)高爐中心線向上料斜橋方向傾斜了280毫米。有人建議拆掉重建，這確實(shí)是個(gè)根治的辦法，但戰(zhàn)事急迫，時(shí)不待人，不允許拆除重建。靳樹(shù)梁為了盡早修復(fù)開(kāi)爐，提出兩借方針，即從機(jī)械上設(shè)法借過(guò)一點(diǎn)，再以偏砌耐火磚襯的辦法借過(guò)一點(diǎn)。隨后請(qǐng)來(lái)了蘇聯(lián)專家，意見(jiàn)與靳樹(shù)梁一致。遂用爐口唇圈墊偏墊的辦法借過(guò)80毫米，再用偏砌耐火磚襯的辦法借過(guò)120毫米。雖然尚偏80毫米，影響就不大了。
　　1949年6月30日下午4時(shí)，本鋼2號(hào)高爐正式點(diǎn)火，準(zhǔn)備七·一獻(xiàn)禮。靳樹(shù)梁和工人一起，日夜守候在爐旁，當(dāng)風(fēng)量加到每分鐘500立方米時(shí)，空氣柱與風(fēng)口平臺(tái)發(fā)生共振，使整個(gè)平臺(tái)都震動(dòng)起來(lái)，引起震驚。靳樹(shù)梁憑自己的經(jīng)驗(yàn)和卓識(shí)，果斷地提出再加風(fēng)。一小時(shí)后，當(dāng)風(fēng)量增至每分鐘700立方米時(shí)，爐臺(tái)震動(dòng)消除了。翌日，當(dāng)風(fēng)量達(dá)到定額值每分鐘920立方米時(shí)，爐臺(tái)紋絲不動(dòng)。靳樹(shù)梁和大家都露出笑容。經(jīng)過(guò)三天晝夜艱苦奮斗，1949年7月3日，2號(hào)高爐為新中國(guó)流出了首爐鐵水，全廠一片沸騰，靳樹(shù)梁也激動(dòng)得流下了眼淚。
　　靳樹(shù)梁調(diào)到東北工學(xué)院工作后，他仍急生產(chǎn)之所急，屢次幫助工廠解決技術(shù)難題。
　　1953年本鋼煉鐵廠實(shí)行全風(fēng)量操作。由于原料沒(méi)有得到相應(yīng)改善，以致高爐嚴(yán)重結(jié)瘤。靳樹(shù)梁應(yīng)邀帶領(lǐng)煉鐵教研室教師多次前往調(diào)查研究，提出方案，協(xié)助解決了這一問(wèn)題。
　　1954年3月，威遠(yuǎn)鐵廠來(lái)信要求幫助解決結(jié)瘤問(wèn)題。靳樹(shù)梁經(jīng)過(guò)周密思考，結(jié)合威遠(yuǎn)鐵廠的具體情況，在回函中提出了從加強(qiáng)原料管理入手，搞好爐料篩分入爐，采用中性渣操作，控制適當(dāng)爐溫等措施，為解決爐瘤問(wèn)題再次作出了貢獻(xiàn)。
　　1958年大建小高爐，靳樹(shù)梁發(fā)現(xiàn)煤氣利用上有很大浪費(fèi)，分析原因是煤氣除塵不好。為此他結(jié)合小高爐實(shí)際，因地制宜地設(shè)計(jì)了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉的竹網(wǎng)除塵器，提高了小高爐煤氣利用效率。
　　1959年他又協(xié)助本鋼解決高爐強(qiáng)化后風(fēng)口大量燒損的問(wèn)題。1960年他分析了本鋼高爐爐缸燒穿原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提出防止方案。1964年他在病中還函復(fù)包頭鋼鐵公司要求協(xié)助解決風(fēng)口嚴(yán)重?zé)龘p的問(wèn)題，建議采用風(fēng)口外壁加耐火層的辦法。靳樹(shù)梁真是鞠躬盡瘁，為生產(chǎn)嘔心瀝血。
　　關(guān)于鐵合金烘烤爐、鋼鐵包烘烤器等冶金裝備更多詳情請(qǐng)資訊洛陽(yáng)恒信冶金設(shè)備，你值得信賴的的冶金設(shè)備廠家。洛陽(yáng)恒信冶金設(shè)備是一家從事冶金裝備、非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝等業(yè)務(wù)為一體的科技型創(chuàng)新企業(yè)。