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　　冶金裝備弧形連鑄機是世界范圍內(nèi)應(yīng)用極其廣泛能一種機型。它的結(jié)晶器、二次冷卻段、拉坯矯直機等都布置在相同半徑的1/4圓周上，鑄坯在1/4圓周內(nèi)完全凝固，在水平切線必經(jīng)一點矯直后沿水平方向拉出，隨后進行定尺切割。

　　1、全弧形連鑄機

　　全弧形連鑄機又稱為單點矯直弧形連錨機。全弧形連鑄機的結(jié)晶器二冷裝置以及拉矯設(shè)備都布置在一個圓的1/4弧度上。鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)形成弧形，拉出后沿著弧形軌道運動，接受噴水冷卻，直至完全凝固。全凝固后的鑄坯到水平切點處進行矯直，然后拉出連鑄機切割成定尺，從水平方向輸出。連鑄機高度基本等于圓弧半徑。通常

　　把連鑄機的外弧半徑稱作弧形連鑄機的圓弧半徑。

　　全弧形連鑄機的主要特點概括如下：

　　主要優(yōu)點：

　?。?）由于它布置在1/4圓弧范圍內(nèi)，因此它的高度比立式、立彎式低，設(shè)備質(zhì)量較輕，投資費用較低，設(shè)備安裝和維護方便，因而應(yīng)用廣泛；

　?。?）由于設(shè)備高度低，鑄坯在凝固過程中承受的鋼水靜壓力相對較小，可減少因鼓肚變形而產(chǎn)生的內(nèi)裂和偏析，有利于提高拉速和改善鑄坯質(zhì)量。

　　主要缺點：

　?。?）鋼水在凝固過程中，非金屬夾雜物有向內(nèi)弧聚集的傾向，易造成鑄坯靠內(nèi)弧側(cè)約1/4處的夾雜物富集的缺陷；

　?。?）為防止產(chǎn)生內(nèi)裂，要求鑄坯在矯直前完全凝固，拉速的提高受限，影響生產(chǎn)能力。

　　2、多點矯直弧形連鑄機

　　多點矯直弧形連鑄機示意圖如下圖所示。隨著連鑄機拉速的提高，鑄坯到矯直點時不能完全凝固，帶液芯的鑄坯在進行單點矯直時，由于固液界面變形量大，鑄坯中心區(qū)易產(chǎn)生裂紋缺陷。因此，采用多點矯直技術(shù)將總的應(yīng)變分散到每一矯直點的應(yīng)變中去，使鑄坯固液界面變形率降低。這樣，鑄坯可以帶液芯矯直，而不產(chǎn)生內(nèi)部裂紋，有利于提高拉速。

　　3、直結(jié)晶器弧形連鑄機

　　直結(jié)晶器弧形連鑄機（直弧形連鑄機）采用直結(jié)晶器，結(jié)晶器往下配有2.5～3.5m的直線段，帶有液芯的鑄坯經(jīng)過直線段后，被逐漸彎曲成弧形，以后的過程與多點矯直弧形連鑄機完全一樣。

　　主要優(yōu)點：

　　（1）保留有立式連鑄機的優(yōu)點，鋼水在直結(jié)晶器及其下部的直線段凝固過程中，有利于鋼液中大型夾雜物的上浮和均勻分布。避免了鑄坯內(nèi)弧側(cè)1/4處夾雜物富集的缺陷，對生產(chǎn)高潔凈鋼效果明顯；

　?。?）由于鑄坯采用帶液芯漸近彎曲成弧形，因而仍具有弧形連鑄機設(shè)備高度較低、建設(shè)費用較低的優(yōu)點。

　　主要缺點：直弧形連鑄機多一個彎曲過程，對于裂紋敏感鋼種增加了在外弧側(cè)產(chǎn)生裂紋的可能性。

　　應(yīng)該說，直結(jié)晶器弧形連鑄機是集立式和弧形連鑄機優(yōu)點于一體的新型連鑄機，目前越來越多鋼廠的板坯連鑄機采用這種機型，因為它能更好地滿足鑄坯質(zhì)量要求，提高生產(chǎn)效益。

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