對(duì)于中間包耐火材料你了解嗎？
發(fā)布時(shí)間：2019-12-27 來源： 點(diǎn)擊：374
中間包是煉鋼鋼包設(shè)備之后盛鋼水并將鋼水分流連續(xù)澆鑄的容器，是連鑄工藝的重要設(shè)備之一，因此又稱連鑄中間包。
中間包用耐火材料部位包括塞棒、上下水口、包體、包蓋、擋渣堰和穩(wěn)流板、擋壩、沖擊板等，中間包用耐火材料砌筑分為襯里耐火材料（工作層、永久層和保溫層）、連鑄及預(yù)制件耐火材料，中間包因部位、使用要求等不同，所用的耐火材料理化指標(biāo)及性能也各不同。優(yōu)質(zhì)的耐火材料是保證連鑄中間包使用時(shí)間的前提。
一、中間包用耐火材料施工時(shí)間：一般2個(gè)小時(shí)左右即可。
二、中間包用耐火材料使用壽命：中間包工作層平均壽命為30h。
三、中間包用耐火材料介紹：
1、中間包工作層用耐火材料有硅質(zhì)干式振動(dòng)搗打料與鎂質(zhì)干式振動(dòng)料，前者用于連鑄時(shí)間較短的中小型中間包，后者用于連鑄時(shí)間長(zhǎng)的大型中間包。
1.1中間包工作層用耐火材料特性：
（1）施工方便，可機(jī)械化操作，提高工作效率
（2）燒結(jié)致密，抗侵蝕，耐沖刷，使用壽命長(zhǎng)
（3）不污染鋼水，可滿足潔凈鋼連鑄的需要
（4）使用過程中工作層不開裂，翻包較容易。
1.2中間包工作層用耐火材料理化指標(biāo)
項(xiàng) 目 |
硅質(zhì)干式振動(dòng)料 |
鎂質(zhì)干式振動(dòng)料 |
SiO2 ，% ≥ |
90 |
- |
Fe2O3 ， % ≤ |
2 |
- |
Mgo，% ≥ |
- |
85 |
體積密度，g/cm3 ≥ |
2 |
2.4 |
耐火度，℃ ≥ |
1750 |
1800 |
常溫抗折強(qiáng)度，MPa ≥ |
2 |
3 |
常溫耐壓強(qiáng)度，MPa ≥ |
10 |
- |
2、永久層用耐火材料有低水泥鋼纖維增強(qiáng)澆注料，在永久層采用振動(dòng)或自流澆注成型，使用壽命在600爐以上，在滿足了連鑄生產(chǎn)的需求還提高了使用壽命。
2.1永久層用耐火材料特性：
（1）整體性好，熱震穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)。
（2）機(jī)械強(qiáng)度高，與金屬外殼結(jié)合牢固。
（3）體積穩(wěn)定，在溫度變化時(shí)，體積不發(fā)生過量的膨脹或收縮。
（4）不易與工作層發(fā)生燒結(jié)。
（5）隔熱性能良好。
2.2永久層用耐火材料（鋼纖維澆注料）理化指標(biāo)
項(xiàng)目 |
鋼纖維澆注料 |
|
Al2O3，% ≥ |
60 |
|
SiO2，% ≤ |
25 |
|
體積密度，g/cm3 ≥ |
2.4 |
|
耐火度，℃ ≥ |
1700 |
|
至多使用溫度，℃ |
1400 |
|
耐壓強(qiáng)度，Mpa ≥ |
110℃ |
50 |
1100℃ |
30 |
|
3.保溫層用耐火材料特性：熱導(dǎo)率低，也易砌筑。
4、連鑄功能與預(yù)制件用耐火材料有：
4.1塞棒采用鋁碳質(zhì)或鎂碳質(zhì)，適用于澆鑄不同的鋼種，可根據(jù)用戶需求為用戶定制。
4.2中間包包蓋用粘土質(zhì)或高鋁質(zhì)預(yù)制件，具體可根據(jù)用戶需求或現(xiàn)場(chǎng)情況而定。
高鋁質(zhì)中間包包蓋預(yù)制件理化指標(biāo)：
項(xiàng)目 |
中間包包蓋 |
|
Al2O3 ，% ≥ |
65 |
|
體積密度，g/cm3 ≥ |
1.8 |
|
耐壓強(qiáng)度，Mpa ≥ |
110℃ |
30 |
1400℃ |
40 |
|
抗折強(qiáng)度，Mpa ≥ |
110℃ |
5 |
1400℃ |
8 |
|
燒后線變化，% |
1400℃ |
±1.0 |
4.3中間包包底水口區(qū)也就是我們常說的水口座磚，耐火材料材質(zhì)是高鋁質(zhì)耐火磚。
項(xiàng)目 |
高鋁質(zhì)座磚 |
Al2O3， % ≥ |
72.0 |
Fe2O3 ，% ≤ |
1.0 |
顯氣孔率，% ≤ |
24 |
體積密度，g/cm3 ≥ |
2.81 |
常溫耐壓強(qiáng)度，Mpa ≥ |
25 |
4.4中間包擋渣堰、擋渣墻及擋壩用高鋁質(zhì)、鋁鎂質(zhì)和鎂質(zhì)澆注料制成的預(yù)制件。
中間包用擋渣堰、沖擊板特性：
（1）具有良好的抗熱震性
（2）在工作溫度下具有極好的熱態(tài)強(qiáng)度
（3）浸泡在鋼水中，PO2含量低時(shí)強(qiáng)度高
（4）帶入到鋼水中氧含量少，比高鋁質(zhì)擋渣墻減少80%
（5）吸收夾雜物中的Al2O3，在擋渣墻表面形成尖晶石
項(xiàng)目 |
RC |
RMD-1 |
RMD-2 |
RMD-3 |
|
化學(xué)成分，% ≥ |
Al2O3 |
80 |
90 |
85 |
—— |
MgO |
—— |
(Al2O3+MgO) |
(Al2O3+MgO) |
90 |
|
體積密度，g/cm3 ≥ |
1500℃×3h |
2.85 |
2.9 |
2.75 |
2.75 |
加熱永久線變化，% |
1500℃×3h |
-0.5~+0.5 |
0~+1.2 |
0~+1.5 |
-0.5~+0.5 |
常溫抗折強(qiáng)度，MPa ≥ |
1500℃×3h |
10 |
12 |
8 |
8 |
常溫耐壓強(qiáng)度，MPa ≥ |
1500℃×3h |
75 |
60 |
60 |
55 |
用途 |
沖擊板 |
中間包用擋渣堰，穩(wěn)流器 |
|||
4.5包底鋼水沖擊區(qū)采用鋯英石磚或預(yù)制塊。
四、中間包用耐火材料價(jià)格
連鑄中間包用耐火材料多少錢？2000元-5000元一噸，此價(jià)格僅為參考。中間包用耐火材料價(jià)格取決于耐材種類、施工工藝。
五、連鑄中間包用耐火材料施工工藝：
隨著耐火材料的發(fā)展，中間包用耐火材料施工工藝有耐火磚復(fù)合砌筑及不定形散料整體澆注，而“三分材料，七分施工”可說明了施工的重要性。不同的施工工藝滿足用戶的多種需求，推薦連鑄中間包用整體澆注工藝，可提高中間包內(nèi)襯的完整性，可增加中間包的使用壽命。中小型中間包永久層厚度一般在100-120mm左右，大型中間包厚度在150-200mm左右。
六、中間包用耐火材料注意事項(xiàng)
1、煉鋼廠的煉鋼工藝可直接影響中間包用耐火材料材質(zhì)及使用種類。
2、中間包用耐火磚砌筑，需按照使用部位要求選用合適檔次的耐火磚。
3、中間包用不定形耐火材料砌筑，選用合適的施工方式進(jìn)行施工。
4、禁止使用不符合使用要求、質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的耐火材料。
5、存放時(shí)需做好防水、防雨、防潮工作，分類存放。
6、禁止使用過期不定形耐火材料，不定形耐火材料的保質(zhì)期一般為6個(gè)月，如超過保質(zhì)期使用效果會(huì)大大降低。
七、中間包用耐火材料運(yùn)輸方式：
1、使用噸包、編織袋或木托、木箱，視耐火材料而定。
2、運(yùn)輸過程中時(shí)應(yīng)防雨、防潮，裝卸時(shí)輕拿輕放。
3、如在裝卸過程中出現(xiàn)破損，可使用配送的備用噸包。
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